渣漿泵的使用越來越普遍，被廣泛應用在礦山，洗煤廠，抽砂，非開挖工程，跟很多設備都可以配套使用，基本上只要有漿體輸送的地方，就會用到渣漿泵。
 

　　軸承作為渣漿泵的關鍵部件，它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩(wěn)定性，進而影響到整個系統(tǒng)的正常運行。渣漿泵在輸送漿體的過程中，有時會出現(xiàn)軸承溫度過高。為什么會出現(xiàn)溫度升高進而損壞的現(xiàn)象呢？
 

　　為您總結了渣漿泵在使用過程中軸承經(jīng)常會遇到發(fā)熱的一般原因及解決辦法：
 

　　1、軸承損壞，更換軸承。
 

　　2、軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
 

　　3、渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少。處理方法加潤滑脂要適當。
 

　　4、潤滑脂中有雜物、油質(zhì)不良。處理方法是更換潤滑油。
 

　　5、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
 

　　6、冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
 

　　7、軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。
 

　　8、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
 

　　9、甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
 

　　10、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
 

　　11.葉輪被卡住或者葉輪和護板間隙有變動，產(chǎn)生摩擦，也會造成軸承發(fā)熱，解決辦法是：拆泵檢查，清理泵腔，調(diào)整葉輪間隙